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合成橡膠新型高效稀土催化體系取得重大突破

    日前,合成橡膠新型高效稀土催化體系的研發及產業化應用方面取得重大突破并獲得成果。稀土異戊橡膠工業化產品首次以100%替代天然橡膠成功應用于萬噸級稀土異戊橡膠工業化裝置,擺脫了我國對天然橡膠的依賴,標志著我國稀土異戊橡膠產品的應用研發能力和生產技術已經走在了世界前列,使中國創造和幾代科技工作者的稀土異戊橡膠夢變成了現實。

 

  高活性稀土催化體系應用于萬噸級稀土異戊橡膠工業化裝置,其每噸異戊橡膠產品其催化劑成本降至400元以下,聚合時間也由平均7小時縮短至2.5小時,極大地降低了生產成本,提高了生產效率,產品質量達到國內外同類最好水平,并且首次實現了稀土異戊橡膠對天然橡膠的100%替代;應用于萬噸級稀土順丁橡膠工業化裝置上,其主催化劑每噸順丁橡膠產品其催化劑成本降至300元以下,產品質量達到國內外同類水平。

 

  中國橡膠工業協會檢測中心評價結果顯示:整套技術主要特點是以自主開發的催化劑、聚合、凝聚和后處理技術為核心,集成先進的反應器技術、自動控制技術和節能環保技術開發出國內首套3萬噸/年稀土異戊橡膠工藝包,并建成國內外單線產能最大的工業生產裝置。工藝包設計合理,裝置運轉平穩,能耗、物耗低、三廢排放量少。

 

  在提出的稀土催化雙烯烴聚合新機理基礎上,開發的催化劑具有高活性、高順式定向性、低成本和產品分子量及其分布可控的特點。催化活性達0.18kg稀土釹/噸膠,稀土元素利用率由傳統8-10%提高至近100%,聚合時間較國外催化劑效率提高近1倍,產品順式含量達97%以上。

 

  開發了適合于高粘膠液體系的多釜連續串聯聚合、凝聚、后處理和溶劑回收技術,其中包括多項專利和專有技術,同時解決了諸如高粘體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸等工程和技術難題,整套裝置綜合能耗較國外同類工藝降低20%。

 

  該成套技術成果與國外現有同類技術相比,具有單線產能最大、能耗物耗最低、節能環保先進等特點,大幅降低了催化劑成本,更重要的是首次實現了稀土異戊橡膠完全替代天然橡膠用于輪胎生產,開拓了稀土異戊橡膠的市場空間,擺脫了我國對天然橡膠的完全依賴,對于增強我國橡膠行業的整體科技水平,為加速我國稀土異戊橡膠的規模產業化奠定了重要基礎。


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