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橡膠產品表面有氣泡的原因分析

橡膠硫化后樣品表面總是有些氣泡,大小不等,切開后,樣品中間也有少數氣泡。

 

 

  橡膠產品表面有氣泡的原因分析

  1、橡膠混煉不均勻,操作工不規范。

  2、橡膠膠片停放不規范,環境不衛生。管理不規范。

  3、材料有水份 (混煉時加點氧化鈣)

  4、硫化不充分,不熟看起來有氣泡。 

  5、硫化壓力不足。

  6、硫化劑雜質較多,小分子的雜質提前變成分解,氣泡殘留制品中 

  7、模具本身排氣設計不合理,膠料沖線時氣不能及時排出!

  8. 制品太厚,膠料過少,橡膠傳熱慢,外表硫化后,橡膠流動性下降,造成缺料,所以就可能產生氣泡。

  9.硫化過程中排氣沒排好。

  10、配方問題,硫化體系要改善。

 

解決辦法:

 

在硫化壓力和時間上加以改善

 

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。


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