首頁 >> 行業資訊 >>滾筒包膠 >> 橡膠制品硫化產生氣泡的設備原因及解決措施
详细内容

橡膠制品硫化產生氣泡的設備原因及解決措施

1.原因分析

(1)平板硫化機溫控系統偏差大,溫控高時致使模具溫度偏高,減少了膠料的沖模流動時間。

(2)模具表面損傷,凹凸不平影響膠料的流動性。

(3)模具表面易結污垢,影響膠料的流動性,易造成帶體明疤。

(4)模具排氣線與排氣線孔分布不合理,排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。

(5)模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理,使膠料進入時產生層次,夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。

 

2.解決措施

(1)改進平板硫化劑測溫點與溫控傳感系統,使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。

(2)對模具表面損傷部位及時進行維修,生產商采取保護與防止模具表面損傷的措施,避免模具表面損傷。

(3)模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。

(4)改進模具排氣線與排氣孔的布局,縱橫貫通,分布趨于合理,適當加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強排氣效果。

(5)優化模具論側溝槽、導角處的設計,減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。


Copyright 2012-2025    All rights reserved

官方微信

日本爱爱网